උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සහ උණුසුම් සමස්ථානික සම්පීඩනයේ නිෂ්පාදිතය පිළිබඳ මඳ දැනුමක්

උණුසුම් සම්පීඩනය සඳහා, පීඩනය හා උෂ්ණත්වයේ පාලිත අනුක්‍රමයක් භාවිතා කරයි. අඩු උෂ්ණත්වවලදී පීඩනය යෙදීම අර්ධ වශයෙන් හා මෙවලම් වලට අහිතකර බලපෑම් ඇති කළ හැකි බැවින්, සමහර උණුසුම සිදු වූ පසු බොහෝ විට පීඩනය යෙදේ. උණුසුම් පීඩන උෂ්ණත්වය සාමාන්‍ය සින්ටරින් උෂ්ණත්වයට වඩා අංශක සිය ගණනක් අඩුය. සම්පූර්ණ dens නත්වය වේගයෙන් සිදුවේ. ක්‍රියාවලියේ වේගය මෙන්ම අවශ්‍ය අඩු උෂ්ණත්වය ස්වාභාවිකවම ධාන්‍ය වර්ධන ප්‍රමාණය සීමා කරයි.

ආශ්‍රිත ක්‍රමයක් වන ස්පාර්ක් ප්ලාස්මා සින්ටරින් (එස්පීඑස්) බාහිර ප්‍රතිරෝධක සහ ප්‍රේරක තාපන ක්‍රම සඳහා විකල්පයක් සපයයි. එස්පීඑස් හි, සාම්පලයක්, සාමාන්‍යයෙන් කුඩු හෝ පෙර සැකසූ හරිත කොටසක්, රික්ත කුටියක මිනිරන් පන්ච් සහිත ග්‍රැෆයිට් ඩයි එකක පටවනු ලබන අතර, රූප සටහන 5.35 බී හි පෙන්වා ඇති පරිදි, පහරවල් හරහා ස්පන්දිත ඩීසී ධාරාවක් යොදනු ලැබේ. ධාරාව ජූල් උණුසුම සඳහා හේතු වන අතර එය නිදර්ශකයේ උෂ්ණත්වය වේගයෙන් ඉහළ නංවයි. අංශු අතර සිදුරු අවකාශයේ ප්ලාස්මා හෝ ස්පාර්ක් විසර්ජනය ඇතිවීමට ද ධාරාව හේතු වන බව විශ්වාස කෙරේ. ප්ලාස්මා සෑදීම පර්යේෂණාත්මකව සත්‍යාපනය කිරීම දුෂ්කර වන අතර එය විවාදයට භාජනය වේ. ලෝහ සහ පිඟන් මැටි ඇතුළු විවිධාකාර ද්‍රව්‍ය dens නත්වය සඳහා එස්පීඑස් ක්‍රමය ඉතා effective ලදායී බව පෙන්වා දී ඇත. Ens නත්වය අඩු උෂ්ණත්වයකදී සිදුවන අතර අනෙක් ක්‍රමවලට වඩා වේගයෙන් නිම කරනු ලැබේ.

උණුසුම් සමස්ථානික සම්පීඩනය (HIP). උණුසුම් සමස්ථානික සම්පීඩනය යනු කුඩු සංයුක්ත හෝ කොටසක් සංයුක්ත හා dens නත්වය සඳහා එකවර තාපය හා ජල ස්ථිතික පීඩනය යෙදීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සීතල සමස්ථානික සම්පීඩනයට සමානය, නමුත් උස් වූ උෂ්ණත්වය සහ වායුව මගින් පීඩනය කොටස වෙත සම්ප්‍රේෂණය කරයි. ආගන් වැනි නිෂ්ක්‍රීය වායූන් බහුලව දක්නට ලැබේ. කුඩු කන්ටේනරයක හෝ කෑන් එකක dens නත්වයට පත් වන අතර එය පීඩිත වායුව සහ කොටස අතර විරූපණය කළ හැකි බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. විකල්පයක් ලෙස, සිදුරු වැසෙන ස්ථානයට සංයුක්ත කර ඇති අතර එය “බහාලුම් රහිත” ක්‍රියාවලියක් තුළ එච්අයිපී කළ හැකිය. කුඩු ලෝහ විද්‍යාවේ සම්පූර්ණ ity නත්වය ලබා ගැනීම සඳහා HIP භාවිතා කරයි. සහ පිඟන් මැටි සැකසුම් මෙන්ම වාත්තු dens නත්වයේ සමහර යෙදුම්. පරාවර්තක මිශ්‍ර ලෝහ, සුපර්ලෝයිස් සහ නොනොක්සයිඩ් පිඟන් මැටි වැනි ද්‍රව්‍ය dens නත්වයට පත් කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රමය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

එච්අයිපී ක්‍රියාවලියට බහාලුම් සහ සංවෘත තාක්ෂණය අත්‍යවශ්‍ය වේ. සිලින්ඩරාකාර ලෝහ කෑන් වැනි සරල බහාලුම් මිශ්‍ර කුඩු බිල්ට් dens නත්වය සඳහා යොදා ගනී. අවසාන කොටස ජ්‍යාමිතිය පිළිබිඹු කරන බහාලුම් භාවිතයෙන් සංකීර්ණ හැඩයන් නිර්මාණය වේ. එච්අයිපී ක්‍රියාවලියේ පීඩනය හා උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ බහාලුම් ද්‍රව්‍ය කාන්දු-තදින් හා විරූපණයට තෝරා ඇත. බහාලුම් ද්‍රව්‍ය කුඩු සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරන අතර ඉවත් කිරීමට පහසුය. කුඩු ලෝහ විද්‍යාව සඳහා, වානේ තහඩු වලින් සාදන ලද බහාලුම් පොදු වේ. අනෙකුත් විකල්ප අතර ද්විතියික ලෝහ භාජනයක කාවැදී ඇති වීදුරු සහ සිදුරු සහිත පිඟන් මැටි ඇතුළත් වේ. පිඟන් මැටි එච්අයිපී ක්‍රියාවලි වලදී කුඩු සහ පෙර සැකසූ කොටස් වීදුරු සංයුක්ත කිරීම පොදු වේ. බහාලුම් පිරවීම සහ ඉවත් කිරීම වැදගත් පියවරක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් කන්ටේනරයේම විශේෂ සවිකිරීම් අවශ්‍ය වේ. සමහර ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් උස් උෂ්ණත්වයේ දී සිදු වේ.

එච්අයිපී සඳහා පද්ධතියක ප්‍රධාන අංග වන්නේ හීටර්, ගෑස් පීඩන හා භාරදීමේ උපකරණ සහිත පීඩන යාත්‍රාව සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ පාලනය කිරීමයි. රූප සටහන 5.36 හි දැක්වෙන්නේ එච්අයිපී සැකසුමක ක්‍රමලේඛයකි. එච්අයිපී ක්‍රියාවලියක් සඳහා මූලික මෙහෙයුම් ආකාර දෙකක් තිබේ. උණුසුම් පැටවීමේ මාදිලියේදී, කන්ටේනරය පීඩන යාත්රාවෙන් පිටත රත් කර පසුව පටවා, අවශ්ය උෂ්ණත්වයට රත් කර පීඩනය යොදනු ලැබේ. සීතල පැටවීමේ මාදිලියේදී, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී කන්ටේනරය පීඩන යාත්රාවට දමනු ලැබේ; එවිට උණුසුම හා පීඩන චක්‍රය ආරම්භ වේ. 20–300 MPa පරාසයේ පීඩනය සහ 500–2000 of C පරාසයේ උෂ්ණත්වය පොදු වේ.